在工業產品壓力容器最常用(yong)到的無損(sun)檢測(ce)方法中的X射(she)線(xian)(xian)(xian)探傷檢測(ce)，常用(yong)的射(she)線(xian)(xian)(xian)有X射(she)線(xian)(xian)(xian)和γ射(she)線(xian)(xian)(xian)兩(liang)種來檢查(cha)焊縫內部缺陷。X射(she)線(xian)(xian)(xian)透(tou)照(zhao)時間短、速度快，檢查(cha)厚度小于(yu)30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但(dan)設備(bei)復雜、費用(yong)大，穿透(tou)能力比γ射(she)線(xian)(xian)(xian)小。γ射(she)線(xian)(xian)(xian)能透(tou)照(zhao)300mm厚的鋼(gang)板，透(tou)照(zhao)時不(bu)需(xu)要(yao)電(dian)源，方便野外(wai)工作(zuo)，環縫時可一次曝光，但(dan)透(tou)照(zhao)時間長，不(bu)宜用(yong)于(yu)小于(yu)50mm構件(jian)的透(tou)照(zhao)。

射線照相法的特點：

⑴ 可以獲得缺陷的(de)直(zhi)觀圖像，定(ding)位(wei)準確(que)。

⑵ 檢(jian)測(ce)結果(guo)可(ke)直接記錄，可(ke)長期保存。

⑶ 對體積型缺(que)陷(xian)（如氣孔、夾渣等）檢(jian)出率(lv)很(hen)高，對面積型缺(que)陷(xian)（如裂紋、未熔(rong)合(he)等）如照相角(jiao)度不適當，容(rong)易漏檢(jian)。

⑷ 適宜檢(jian)驗對接焊縫，檢(jian)驗角(jiao)焊縫效果較差，不適宜檢(jian)驗板(ban)材(cai)、棒材(cai)、鍛件等(deng)。

而壓(ya)力容器產(chan)品在(zai)進(jin)行無(wu)損(sun)檢(jian)測時也需(xu)要(yao)注(zhu)重“時機”，如(ru)拼接(jie)(jie)封(feng)頭應(ying)在(zai)成(cheng)形后(hou)(hou)進(jin)行無(wu)損(sun)檢(jian)測；有(you)延(yan)遲裂紋傾向的(de)(de)材料(liao)應(ying)在(zai)至少焊接(jie)(jie)完成(cheng)24小時后(hou)(hou)進(jin)行無(wu)損(sun)檢(jian)測；有(you)再熱(re)裂紋傾向的(de)(de)材料(liao)應(ying)在(zai)熱(re)處理后(hou)(hou)增加一次無(wu)損(sun)檢(jian)測；標準抗拉強度下限值大于或等(deng)于540MPa的(de)(de)低合金鋼制壓(ya)力容器，在(zai)耐壓(ya)試驗后(hou)(hou)，還應(ying)該對焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭進(jin)行表面無(wu)損(sun)檢(jian)測。

除了射(she)線探傷(shang)檢測技術(shu)外，還有其他能夠(gou)非常有效的探測出產(chan)品存在缺(que)陷的技術(shu)方法。